河北中宇   多動能精餾儀器    填料塔

精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體并存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。這些同分異構體的沸點差比較小,用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。在精密精餾塔中使用的高效填料包括Q 網環(Dixon)填料、網鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網波紋填料(Sulyer 填料)為代表的規整填料。這些填料的比表面大,潤濕性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質分離效率會急劇下降，此即填料塔的"放大效應"。規整填料的放大效應較小，因此絲網波紋規整填料的應用越來越廣泛。

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精餾在生產，實驗和科學研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產物的精制分離，都需要精餾。化學工程需要探討精餾過程的規律，以指導精餾生產中的工程問題。

篩板塔精餾實驗裝置的精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。

篩板塔精餾實驗裝置應在常壓操作。
精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%